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純油性金屬加工油主要有哪些作用?

發布時間:2022-05-27
  純油性金屬加工油選用較好的礦物基礎油,以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑,復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成。
 
  純油性金屬加工油的主要作用:
 
  1. 潤滑作用
 
  使用金屬加工用油的目的,就是為了降低工具與工件之間的摩擦,減小摩擦力,及時地帶走加工區內產生的熱量,降低溫度,減少工具磨損,提高工具的使用壽命,從而提高加工效率,保證工件的精度和表面質量。   在切削過程中,切削液可以減小前刀面、后刀面與已加工件表面間的摩擦,潤滑液能浸潤到刀具與工件,及其切活之間形成部分的潤滑膜,繼而減少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具與工件、坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能,保證切削質量和延長刀具壽命。   在磨削過程中,磨削液會滲透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之間形成潤滑油膜,使異面間的摩擦減小,防止磨粒、切削刃磨損和粘附切屑。藉以減少磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度和工件的表面質量。   金屬成型潤滑劑能潤滑磨具和模件,減少摩擦,從而減少動力消耗,延長工具和模具的使用壽命,改善加工件的質量及精度,提高光潔度,并保證加工金屬表面不受氧化或銹蝕。
 
  2. 冷卻作用
 
  冷卻效果影響切削效果、切削質量與壽命。冷卻能影響切削區內的溫度,維持刀具的硬度,保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量,大部分由塑性變形產生,少量的由摩擦產生。切削液的冷卻作用是通過它和應切削而發熱的刀具、切屑和工具間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持工具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。
 
  3. 清洗作用
 
  在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用,以除去生成的切屑、磨屑,以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰,防止污染機床工具和刀具,使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。   清洗作用是利用加工用油的潤滑和沖刷作用,將磨屑從金屬表面沖洗下來。磨削操作中,乳狀液中的粘稠體對砂輪和碎屑的濕潤能力較強時,將產生砂輪堵塞現象,降低砂輪的鋒利程度,會出現打滑和燒傷等問題。低粘度的切削油的清洗能力較強,尤其是煤油、柴油同時還有良好的滲透能力,   含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果好,它能在表面上形成吸附膜。阻止顆粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲透到粒子、油泥粘附的表面上,使其從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液的清潔。
 
  4. 防銹作用
 
  在金屬的加工過程中,工件要與環境介質如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質;機床與切削液接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工后和工序間的存放期間,如果切削油的防銹性不好,工件會腐蝕而生銹,因此切削液具有較好的防銹性能。這也是切削液最基本的性能之一。
 
  5. 環保作用
 
  在金屬切削過程中,所使用的切削液要求不含有亞硝酸鹽及其他有害物質,無刺激性氣味、不刺激皮膚、無毒、對人體無損害。
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